玻璃反應釜安全操作規�
1、起動前
1)操作者必須經過培訓,熟悉設備的結構、性能,并熟練掌握設備操作規程�
2)檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否符合安全要求�
3)檢查反應釜的釜體、釜蓋及所有連接處有無裂紋、變彀泄漏等異常現象;釜體和釜蓋內表面的腐蝕狀況;安全附件能否正常工作;冷凝水排放裝置是否正常;所有緊固件有無松動等�
4)檢查水、電、導熱油是否符合安全要求�
2、運行中
1)將溶劑用泵事先抽入反應釜內�
2)投料前應先開攪拌器,無雜音且正常時,將料投到釜內,投料數量不得超過工藝要求�
3)必須嚴格按照工藝要求,按順序投料,不得隨意更改投料次序�
投料完畢后開始升溫,不可升溫過快或過慢,一定要在規定的時間內緩慢升溫至物料反應之合適溫度�
4)恒溫過程中要隨時查看釜溫,做好記錄,釜溫不正常時要及時采取措施,保持正常反應溫度�
5)高溫反應時,切忌往反應釜表面澆灑冷水,以免急劇降溫使玻璃反應釜炸裂�
6)開冷卻水閥門時,要先開回水閥,后開進水閥�
7)隨時檢查設備運轉情況,發現異常情況應及時停釜檢修�
8� 放料完畢,應將釜內殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞釜內附件�
3、生產中緊急停�
反應釜發生下列異常現象之一時,操作人員有權立即采取緊急措施停車,排汽降壓,并及時報告領導�
1)釜內工作壓力、溫度超過允許值,采用各種措施仍不能使之下降�
2)釜蓋、釜體、蒸汽管道、導熱油管道發生裂紋、鼓包、變彀泄漏等缺陷危及安全�
3)釜蓋關閉不正,緊固件損壞難以保證安全運行�
4)發生其它意外事故,且直接威脅到安全運行�
操作人員在處理緊急情況的同時,應立即與上級主管部門及有關技術人員取得聯系,以便更有效地控制險情,避免發生更大的事故�
4、正常停�
1)根據工藝要求在規定的時間內停車,不得隨意更改停車時間�
2)先依次關閉各種管道閥門�
3)停止攪拌,然后關閉各控制開關,切斷電源�
4)放料。(對于有一定粘度的物流可變緩慢攪拌邊放料)
5)放料完畢,應將釜內殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞釜內附件�
6)釜內沖洗干凈后,放料閥應拆下清理內部沉積物然后再裝上�
7)檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否按規定都已關閉或沖洗干凈 � |